GWARANTOWANA NIEZAWODNOŚĆ

Szukasz wysokiej jakości cieczy obróbczych do frezowania, toczenia, wiercenia czy szlifowania?

Oferujemy najlepsze chłodziwa i emulsje do obróbki metali, zapewniające doskonałe smarowanie, chłodzenie i ochronę narzędzi.

W naszej ofercie znajdziesz:

Emulsje chłodząco-smarujące – długowieczne, odporne na bakterie
Oleje do obróbki skrawaniem – syntetyczne i półsyntetyczne
iecze do szlifowania – maksymalna precyzja i żywotność narzędzi
Ekologiczne chłodziwa bez formaldehydu

Dobór odpowiedniego smaru plastycznego

zależy od kilku kluczowych czynników, takich jak warunki pracy, obciążenia, temperatura, wilgotność oraz kompatybilność z materiałami. Oto podstawowe kryteria, które warto wziąć pod uwagę:

1. Rodzaj zagrożeń i warunki pracy

Wysoka temperatura → Smary na bazie kompleksów litowych, poliuretanowych, perfluoropolieterowych (PFPE)
Niska temperatura → Smary na bazie syntetycznych olejów estrowych, silikonowych lub PAO
Woda i wilgoć → Smary wapniowe, kompleksowe wapniowe, aluminiowe lub z dodatkami antykorozyjnymi
Obciążenia mechaniczne (duże naciski, uderzenia) → Smary molybdenowe (MoS₂), grafitowe, kompleksowe wapniowe

2. Rodzaj zagęszczacza

Litowe → Uniwersalne, odporne na wodę, do 130-150°C
Kompleks litowy → Lepsza odporność termiczna (do 180-200°C)
Wapniowe → Dobra odporność na wodę, ale słaba na wysokie temperatury
Kompleks wapniowy → Lepsza odporność na temperatury (do 150°C), dobra ochrona antykorozyjna
Sodowe → Dobra odporność na wysokie temperatury, ale słaba odporność na wodę
Aluminiowe → Odporne na wodę i wysokie temperatury

3. Rodzaj oleju bazowego

Mineralne → Dobre dla standardowych warunków pracy
Syntetyczne (PAO, estrowe, silikonowe, PFPE) → Lepsza odporność na temperatury i trwałość
4. Klasa NLGI (lepkość smaru)
NLGI 000-00 → Bardzo rzadkie, do centralnych systemów smarowania
NLGI 0-1 → Półpłynne, do skrzyń przekładniowych
NLGI 2 → Standardowe, do łożysk i ogólnego zastosowania
NLGI 3 → Gęste, do trudnych warunków (np. wysokie obciążenia)

5. Dodatki uszlachetniające

EP (Extreme Pressure) → Do pracy pod dużymi obciążeniami
MoS₂ (molybden) → Do warunków z wysokim tarciem
PTFE (teflon) → Poprawia właściwości smarne
Przykładowe zastosowania i rekomendacje
Zastosowanie    Rekomendowany smar
Standardowe łożyska    Smar litowy NLGI 2
Wysokie temperatury (do 200°C)    Smar kompleks litowy, PAO lub PFPE
Woda i wilgoć    Smar wapniowy/aluminiowy NLGI 2
Przekładnie smarowane smarem    Smar NLGI 0-1
Ciężkie obciążenia (koparki, maszyny budowlane)    Smar EP z MoS₂

Przykładowe zastosowania:

Standardowe łożyska    Smar litowy NLGI 2
Wysokie temperatury (do 200°C)    Smar kompleks litowy, PAO lub PFPE
Woda i wilgoć    Smar wapniowy/aluminiowy NLGI 2
Przekładnie smarowane smarem    Smar NLGI 0-1
Ciężkie obciążenia (koparki, maszyny budowlane)    Smar EP z MoS₂